Kể từ khi phát triển sản phẩm chất độn tổng thể, cùng với việc tăng giá nguyên liệu, phụ liệu và giá điện, chi phí nhân công tăng và giá giảm dần do thị trường cạnh tranh gay gắt, áp lực lên giá thành sản xuất ô tô phụ ngày càng tăng, đặc biệt đối với chất độn quy mô nhỏ hơn. Đối với các nhà sản xuất masterbatch, việc giảm chi phí sản xuất masterbatch gần như đã trở thành cách duy nhất để các công ty tồn tại và tham gia vào cuộc cạnh tranh trên thị trường.
Vậy, làm thế nào chúng ta có thể giảm chi phí tiêm filler masterbatch? Đối với mỗi liên kết trong sản xuất masterbatch chất làm đầy, chúng ta có thể bắt đầu từ các khía cạnh sau.
1. Lựa chọn hợp lý các loại phụ gia
(1) Nắm rõ chức năng của các loại phụ gia thường được sử dụng trong hỗn hợp chiết rót và lựa chọn các loại phụ gia hợp lý theo yêu cầu cụ thể của hỗn hợp chính. Không phải là giá của phụ gia càng thấp thì giá thành của masterbatch càng thấp. Hiệu suất của các chất phụ gia chắc chắn không phải là rất thấp khi giá quá thấp. Vâng, nó có thể yêu cầu một lượng bổ sung cao hơn, điều này sẽ làm tăng chi phí và ảnh hưởng đến chất lượng của masterbatch;
(2) Đừng' không theo đuổi các chất phụ gia cao cấp một cách mù quáng. Phụ gia cao cấp thường có hiệu suất tốt hơn, điều này tốt hơn cho việc cải thiện hiệu suất và cấp của masterbatch, nhưng hiệu suất chi phí không nhất thiết phải cao và rất khó để giảm giá thành của masterbatch;
(3) Hiểu đầy đủ về tác dụng hiệp đồng giữa các chất phụ gia, giảm thiểu các loại phụ gia càng nhiều càng tốt, hoặc sử dụng các phụ gia đặc biệt như chất phân tán hỗn hợp để tối ưu hóa công thức của các loại phụ gia khác nhau trong hệ thống mẻ chính, điều này rất quan trọng để giảm chi phí. quan trọng;
(3) Tìm hiểu cách xác định các chất phụ trợ giả và kém chất lượng và ngăn chặn các nhà cung cấp pha trộn để giảm giá.
2. Lựa chọn hợp lý số mắt lưới của bột vô cơ
(1) Kích thước mắt lưới không tốt nhất có thể, và kích thước mắt lưới nên được lựa chọn tùy theo mục đích sử dụng sản phẩm khác nhau;
(2) Tùy theo sự khác biệt của giá trị hút dầu của các loại bột khác nhau hoặc các mắt lưới khác nhau, liều lượng phụ gia cần được pha chế hợp lý;
(3) Tìm hiểu phương pháp đơn giản để xác định lưới để ngăn chặn gian lận chất lượng của nhà cung cấp'
(4) Đó cũng là một cách tốt để lựa chọn các vật liệu tổng hợp bột vô cơ khác nhau để giảm chi phí.
3. Thêm thích hợp một số vật liệu tái chế chất lượng cao vào nguyên liệu thô. Đề nghị sử dụng máy trộn nhựa masterbatch thẳng đứng để nâng cao hiệu quả.
4. Tối ưu hóa quy trình trộn và quy trình sản xuất để giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí lao động nhiều nhất có thể
5. Tối ưu hóa công thức masterbatch càng nhiều càng tốt dựa trên các điều kiện hiện có
Do giá nguyên liệu thô thường không được kiểm soát bởi các nhà sản xuất masterbatch, nên việc thiết kế và tối ưu hóa công thức masterbatch một cách hợp lý và lựa chọn một số nguyên liệu và phụ gia mới với hiệu suất chi phí cao hơn là một cách tốt để các công ty masterbatch giảm chi phí.
